AJSolutions / Machines / Automatisation
Solutions spéciales, robots et automatisation
Une machine seule ne justifie que rarement l'investissement. Nous intégrons des robots de démoulage, l'étiquetage dans le moule, le revêtement dans le moule, des cellules six axes et la manutention en aval — un seul fournisseur pour l'ensemble de la cellule, conçue et mise en service depuis Zandhoven.
01 — Automatisation du démoulage
Robots linéaires TLR
Les robots de démoulage Tederic, partageant la philosophie de contrôle de la machine. De 3 kg sur une machine de 200 tonnes à 50 kg sur une machine de 4 000 tonnes.
TLR — standard
Robot latéral trois axes
Bras simple avec double section télescopique. Le choix par défaut pour les machines de 80 à 650 t, l'extraction de carottes et le démoulage simple de pièces sur un convoyeur.
TLR — bras double
Cinq axes, double bras
Rotation du poignet asservie pour l'orientation des pièces, double bras pour séparer la pièce et la carotte ou pour le chargement d'inserts et le démoulage dans le même cycle.
TLR — exécution H
Haute vitesse
Poutre renforcée et bras léger pour les cycles paroi mince et emballage où le démoulage doit être terminé avant que le moule ne soit prêt à se refermer.
TLR — haute charge
Charge lourde
Construction à double colonne en col de cygne jusqu'à 50 kg de charge utile pour les grandes pièces techniques sur machines bi-platines jusqu'à 4 000 t et au-delà.
Interface
Euromap 12 / 67
Chaque Tederic est livrée en standard avec l'interface robot, le robot arrive programmé et est mis en service avec la machine — une seule garantie, un seul numéro à appeler.
Commande
Servomoteur AC, à boucle fermée
Apprentissage ou programmation libre sur écran tactile multilingue, surveillance du vide en ligne, détection anti-collision et dispositif anti-chute sur l'axe vertical.
Construction
Aluminium modulaire
Profilé intégralement formé, chaque module est amovible, montage avant et arrière interchangeables. Axe vertical à double vitesse pour les ateliers à hauteur limitée.
Tables complètes des modèles, courses, charges utiles et temps de cycle à vide du TLR
02 — Étiquetage dans le moule
IML avec LabelSure™
LabelSure™ est le processus d'étiquetage dans le moule intégré de Tederic : l'étiquette est placée dans le moule ouvert et fusionnée avec la pièce lors de la même injection. La décoration et le moulage ne font qu'un — simple face, double face ou quatre faces.
Typique pour les emballages à parois minces : gobelets, pots, seaux, couvercles et récipients fabriqués sur des machines électriques ou hybrides à grande vitesse. L'étiquette fait partie intégrante de la paroi, il n'y a donc pas de ligne d'impression ou de manchonnage secondaire, pas de flux de déchets d'étiquettes, et la pièce reste entièrement recyclable en tant que mono-matériau.
Finition
Décoration premium
Graphiques de qualité photo intégrés à la paroi, pas de rayures, pas de manchon séparé.
Coût
Une seule étape de processus
Le moulage et la décoration en un seul cycle éliminent la manipulation, le stockage et une deuxième machine.
Cellule
Robot IML à entrée latérale
Magasin d'étiquettes, chargement statique, extraction de pièces, empilage et emballage en un seul mouvement.
Machines
NEO·EII / NEO·T
Les plateformes tout-électriques ou à genouillère à grande vitesse sont la base habituelle ; les pièces IML plus lourdes passent sur NEO·HII.
03 — Revêtement en moule
ColorSure™
Moulage par injection et revêtement de surface en une seule étape, développé par Tederic pour les pièces extérieures à haute brillance — démontré sur une machine électrique multicomposants NEO·M280e pour l'éclairage automobile.
Procédé
PUR en moule
Un revêtement polyuréthane est injecté sur le substrat dans le moule et se réticule chimiquement avec lui, au lieu d'être pulvérisé dans un atelier de peinture séparé.
Surface
Résistant aux rayures
Surfaces dures ou auto-cicatrisantes, large gamme de couleurs, et une transmittance lumineuse déclarée supérieure à 92 % sur les composants d'éclairage.
Cycle
Pas de deuxième ligne
La peinture secondaire, le séchage et le ponçage disparaissent, ainsi que l'espace au sol et les encours de fabrication que ces étapes nécessitent.
Environnement
VOC quasi-nuls
Pas d'agents de démoulage et des émissions de VOC quasi-nulles par rapport à la peinture par pulvérisation conventionnelle de la même pièce.
Chiffres publiés par Tederic pour leurs cellules de démonstration ; nous les validons en fonction de votre pièce et de votre matériau avant toute offre.
04 — Intégration de cellule
Cellules robotisées à six axes
Là où un robot linéaire s'arrête, une cellule six axes commence : chargement d'inserts, assemblage en cellule, vision qualité, empilage et conditionnement — spécifiés, construits et validés en sécurité comme une seule machine.
Amont
Chargement d'inserts
Inserts métalliques, films, connecteurs ou pièces pré-moulées alimentés par plateaux, bols vibrants ou magasins et placés dans l'outillage entre les injections.
En cellule
Assemblage & finition
Détourage, soudure ultrasonique, clipsage, collage, marquage laser ou test d'étanchéité réalisés pendant que la pièce suivante est en cours de moulage.
Qualité
Inspection visuelle
Contrôles par caméra sur la présence, la position, la dimension ou la couleur, avec gestion automatique des rejets et traçabilité par empreinte.
Aval
Empilage et emballage
Convoyeurs, orientation des pièces, remplissage de boîtes, désempilage de barquettes et palettisation en fin de cellule.
Sécurité
CE pour l'ensemble de la cellule
Grillages de sécurité, interverrouillages, muting et analyse de risques pour l'installation assemblée — pas seulement pour la machine seule.
Responsabilité
Un seul fournisseur
AJSolutions spécifie, commande, met en service et assure le service de la cellule. Un seul contrat, un seul test d'acceptation, un seul numéro de service.
05 — Autour de la machine
Périphériques et manutention des matériaux
Nous représentons plus de vingt marques spécialisées au Benelux, l'équipement autour de la machine est donc choisi sur base du mérite et inclus dans la même offre de projet.
Matériau
Séchage et convoyage
Sécheurs, trémies, chargeurs sous vide et lignes de transport de matériaux dimensionnés en fonction du débit.
Dosage
Mélange gravimétrique
Dosage du masterbatch et du broyé avec contrôle de recette et enregistrement de la consommation.
Température
Régulateurs de température et refroidisseurs
Unités d'eau et d'huile, refroidisseurs et free-cooling — le plus grand levier sur le temps de refroidissement.
Recyclage
Granulateurs à pied de presse
Granulation des carottes et des pièces directement réintégrée dans la boucle de dosage.
06 — Projet
INNOVA hybrid packaging
Une plateforme d'emballage dédiée plutôt qu'une gamme standard : bridage électrique combiné à l'injection hydraulique, premier modèle 250 t, présenté au K 2025.
Nous traitons INNOVA comme un projet : si vous produisez des emballages à paroi mince à haute cavitation et souhaitez l'étudier, nous organisons l'évaluation directement avec Tederic.
Concept
Entraînement hybride
Serrage électrique pour la répétabilité, injection hydraulique pour une vitesse d'emballage maximale.
Statut
Évaluation uniquement
Pas encore une gamme catalogue au Benelux — spécifications sur demande.
Donnez-nous la pièce, nous concevrons la cellule
Envoyez le plan de la pièce, le volume annuel et le format d'emballage. Vous recevrez un plan de cellule, un temps de cycle et un prix unique pour la machine, le robot et les périphériques ensemble.
Spécifié, mis en service et entretenu par AJSolutions — Le distributeur exclusif de Tederic au Benelux.