AJSolutions/ À propos

Une entreprise familiale dans les plastiques depuis 2006.

AJSolutions est votre partenaire en transformation des plastiques en Belgique, aux Pays-Bas et au Luxembourg. Nous créons de la valeur ajoutée autour de votre processus de production — et en tant que distributeur exclusif de Tederic pour le Benelux, nous fournissons également la machine d'injection au cœur de celui-ci.

Notre histoire Valeurs Ce que nous fournissons Service Tederic Chronologie Production Europe

Plus de 20 ans d'expérience

Ayant débuté dans un atelier de moulage, toujours gérée par la famille

Alain Janssens, cofondateur et PDG, a appris le métier dans l'entreprise de moulage par injection de son grand-père. Après plus de vingt ans de vente de machines et de périphériques dans l'industrie des plastiques, il a fondé AJSolutions avec son épouse Danielle Hoefnagels. Depuis 2021, leur fils Gilles fait partie de l'équipe — prêt pour l'avenir.

Nous sommes actifs sur le marché belge depuis 2006 et avons accueilli des clients néerlandais et luxembourgeois quelques années plus tard. Le pilier de l'entreprise est une équipe possédant des décennies d'expérience pratique dans la transformation des plastiques.

2006

Fondation

Alain Janssens et Danielle Hoefnagels fondent AJSolutions en Belgique.

Benelux

Trois pays

La Belgique d'abord, puis les Pays-Bas et le Luxembourg — une seule équipe couvrant toute la région.

2021

Deuxième génération

Gilles Janssens rejoint l'entreprise, écrivant le nouveau chapitre de l'entreprise familiale.

Aujourd'hui

Tederic Benelux

Distributeur exclusif des machines d'injection Tederic, de 60 à 7 200 tonnes.

La puissance dans le plastique

Notre approche collaborative

En tant que partenaire dans le traitement des matières plastiques, nous vous accompagnons de manière proactive pour atteindre les meilleurs résultats. Concrètement, cela se traduit par trois points.

Formation

Nous proposons des formations pour guider vos employés tout au long du projet, en interne et sur site.

Service

Notre équipe de service est toujours disponible en cas de défaillance technique ou de panne.

Flexibilité

Nous disposons d'un stock suffisant pour que votre production ne soit pas à l'arrêt en attente d'une livraison.

Le fabricant

Un fabricant, pas un assembleur

Tederic fabrique lui-même les pièces critiques : la fonderie, l'usinage, le soudage, la tôlerie et la ligne de peinture sont réalisés en interne. C'est inhabituel dans cette catégorie de prix, et c'est pourquoi la fiabilité de la livraison et l'approvisionnement en pièces fonctionnent réellement.

Coté en bourse

603289·SH

Bourse principale de Shanghai depuis 2017.

R&D

117 brevets

Ainsi qu'un centre de R&D allemand à Munich.

Fonderie

11 000 t/an

Deux fours électriques de 8 tonnes dans la fonderie du groupe.

Usinage

0.01 mm

Précision d'usinage des plateaux sur centres Skoda, TOS, Kurashiki et Toshiba.

Chronologie

Deux décennies en dix étapes

2003

Fondée en tant qu'entreprise familiale à Hangzhou, avec des exportations dès le début grâce à la série de machines TRX.

2008

Premier siège social à Xiasha, Hangzhou — plus de 50 000 m².

2013

Filiales en Corée, au Mexique et au Brésil.

2017

Cotée au conseil principal de la bourse de Shanghai — la seule marque chinoise de machines de moulage par injection à l'avoir fait. Code boursier 603289·SH.

2018

Ouverture de la filiale portugaise ; le réseau mondial de vente et de service est développé.

2019

Le X-Shot® atteint 500 kg en une seule injection ; première grande machine à quatre plateaux exportée au Japon.

2021

Rebranding et lancement de la troisième génération : la ligne NEO. Le centre de R&D ouvre à Munich.

2023

Le siège mondial, la Giga Factory (164 674 m²) et la Smart Factory (33 334 m²) entrent en service.

2024

Entrée sur le marché du formage des métaux avec la machine de moulage sous pression IKON.

2025

Première mondiale d'INNOVA, la plateforme d'emballage hybride, au K 2025.

2026

La NEO·H7200II livrée depuis la Giga Factory — avec 7 200 tonnes, la plus grande machine de moulage par injection jamais construite par Tederic, avec une capacité d'injection maximale de 500 kg pour les raccords de tuyaux composites DN1200. Le catalogue s'étend désormais de 60 à 7 200 tonnes.

Production

Quatre sites de production

Du fer en fusion à une machine finie, au sein du même groupe.

Hangzhou

Siège mondial et Smart Factory

33 334 m²

Assemblage de machines entièrement électriques, siège social et R&D.

Jiaxing

Giga Factory

164 674 m²

Machines hydrauliques et machines de moulage sous pression.

Huzhou

Fonderie et CNC

60 000 m²

Pièces moulées jusqu'à 20 tonnes l'unité.

Jiaxing

Tôlerie et peinture

13 334 m²

Revêtement en poudre et assemblage d'armoires de commande.

Europe

Ce qui se cache derrière votre machine

Siège social européen au Portugal, R&D et formation à Munich, et un stock de pièces suffisant pour réduire les temps d'arrêt.

Points de service en Europe: 15+
Centres de pièces détachées: 4+
Stock européen de pièces de rechange: € 2million
Machines disponibles en Europe: 100+
Points de service dans le monde entier: 81
Ingénieurs avec plus de 10 ans d'expérience: 70%

Depuis 2006

Vingt ans dans les plastiques

Équipements périphériques, composants de moule et accessoires pour les moulistes en Belgique, aux Pays-Bas et au Luxembourg.

Zandhoven

Showroom et atelier

Machines en fonctionnement sur site que vous pouvez tester et évaluer avant de prendre une décision.

Équipe

Ingénieurs, pas revendeurs

Support applicatif, installation, mise en service et révision par nos propres équipes.

Gamme

Le reste de la cellule

Séchage, manutention des matériaux, dosage, régulation de température, refroidisseurs, granulateurs et détection de métaux.

Ce que nous fournissons

Un partenaire, un spécialiste par discipline

Nous avons commencé par résoudre les problèmes autour de la machine : séchage, dosage, refroidissement, composants de moule. Nous travaillons exclusivement avec des fournisseurs de qualité et ne prenons de chacun que ce pour quoi ils sont réellement spécialisés — c'est pourquoi nous savons ce qui se passe après l'installation de la machine, et pourquoi Tederic nous a demandé de les représenter ici.

Ferlin
Koch
HB-Therm
Eurochiller
Wanner
Dynacon
Weima
Neue Herbold

Service

Du premier calcul à la révision

Acheter une machine prend quelques mois. Produire avec, quinze ans.

Étude d'application

Force de fermeture, poids injecté, plastification et refroidissement pour votre pièce, avec une estimation du temps de cycle et de la consommation d'énergie.

Plan d'implantation

Machine, robot, alimentation, refroidissement et convoyage dessinés sur votre plan d'implantation, avec les données de connexion et les détails de fondation.

Essais moule

Réception avec votre propre outillage avant expédition. Vous recevez les données de process et les échantillons.

Installation

Transport, placement, connexion et mise en service — machine, robot et périphériques par une seule équipe.

Formation

Fonctionnement et réglage pour vos opérateurs et ingénieurs de process, en néerlandais, français ou anglais, sur votre propre machine.

Maintenance

Contrats préventifs, réparations, révisions et rénovations — également sur les machines que vous avez achetées ailleurs.

Envie d'en voir une en production ?

Visitez le showroom à Zandhoven, ou nous organisons une visite dans une usine de référence en Europe — de préférence une qui moule un produit similaire au vôtre.

Organiser une visite